Với hơn 10 năm kinh nghiệm về vận chuyển khí nén, Headpowder Sơn Đông cung cấp hệ thống, thiết bị và quạt gió toàn chuỗi, đảm nhận các dự án kỹ thuật bột trọn gói trên toàn quốc.
Nghiên cứu trường hợp này cho thấy việc triển khai hệ thống vận chuyển khí áp dương thành công, được thiết kế riêng để xử lý tro lò trong nhà máy thép lớn tại An Shan, tỉnh Liao Ninh. Dự án được một doanh nghiệp thép hàng đầu yêu cầu, cần một giải pháp đáng tin cậy, hiệu quả và thân thiện với môi trường để vận chuyển bụi kim loại mịn và tro lò. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (headpowder) được chọn làm đối tác kỹ thuật nhờ kinh nghiệm trong xử lý vật liệu khối, đặc biệt là hệ thống vận chuyển bột thép và kỹ thuật vận chuyển loại bỏ bụi kim loại. Toàn bộ hệ thống được thiết kế và triển khai từ cơ sở của công ty ở Shandong, Trung Quốc, và kể từ đó đã mang lại hiệu suất ổn định, giảm đáng kể việc xử lý thủ công và phát thải môi trường.
Nhà máy thép ở An Shan tạo ra lượng tro lò lớn trong hoạt động hàng ngày. Tro lò chủ yếu gồm các hạt oxit sắt mịn, chất thải carbon và các hợp chất kim loại khác, gây nhiều khó khăn trong xử lý. Các phương pháp truyền thống như máy vận chuyển cơ học hoặc chở bằng xe tải thường dẫn đến rò rỉ bụi, hao mòn thiết bị và chi phí bảo trì cao. Hơn nữa, kích thước hạt mịn và tính ma sát của tro lò đòi hỏi một giải pháp vận chuyển có thể duy trì độ tin cậy của hệ thống dưới áp lực cao đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng. Ban quản lý nhà máy nhận ra nhu cầu cấp thiết của một hệ thống vận chuyển hiện đại, khép kín, có thể vận chuyển tro lò từ điểm thu gom đến kho chứa hoặc đơn vị xử lý sau mà không ảnh hưởng đến an toàn lao động hay tuân thủ môi trường. Sau khi đánh giá nhiều công nghệ, quyết định chọn phương pháp vận chuyển khí áp dương, mang lại sự cân bằng tốt nhất về độ tin cậy, khả năng vận chuyển và sạch sẽ.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. thiết kế và cung cấp hệ thống vận chuyển khí áp dương được tùy chỉnh phù hợp với đặc điểm riêng của tro lò lò. Hệ thống sử dụng nguyên lý vận chuyển pha đặc, trong đó không khí nén được dùng để đẩy tro lò qua đường ống kín với tốc độ tương đối thấp, từ đó giảm hao mòn ống và tiêu thụ năng lượng. Các thành phần chính bao gồm bình áp lực có dung lượng cao, máy phun không khí quay, một loạt ống chịu mài mòn và bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) để vận hành tự động. Tro lò được thu thập từ nhiều bể dưới lò, sau đó đưa vào bình áp lực, được áp lực và vận chuyển qua đường ống đến kho chứa trung tâm. Toàn bộ quy trình được bao bọc hoàn toàn, loại bỏ bụi phát thải và đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ. Trường hợp vận chuyển tro lò lò này cho thấy đội ngũ kỹ thuật của headpowder đã tối ưu hóa bố trí đường ống và các thông số cung cấp không khí để đạt khoảng cách vận chuyển hơn 350 mét với khả năng vận chuyển 20 tấn/giờ, trong khi tỷ lệ sắt-so-không khí vượt quá 30:1.
Dự án kết hợp hai sản phẩm chủ lực của headpowder. Thứ nhất là hệ thống vận chuyển bột thép, được thiết kế riêng để vận chuyển bột thép mịn, bao gồm tro lò lò, bụi lò chuyển đổi và bụi trả lại trong sintering. Hệ thống này có thiết kế linh hoạt, giúp dễ dàng mở rộng và tích hợp với cơ sở hạ tầng hiện có. Thứ hai là kỹ thuật vận chuyển loại bỏ bụi kim loại, bao gồm toàn bộ chuỗi từ việc thu gom bụi tại nguồn đến xử lý cuối cùng hoặc tái chế. Trong trường hợp này, thành phần kỹ thuật vận chuyển loại bỏ bụi kim loại bao gồm lều thu gom bụi được thiết kế riêng, hệ thống lọc túi và đường dây vận chuyển khí được kết nối trực tiếp với cơ sở chứa tro lò. Sự kết hợp của hai sản phẩm này giúp nhà máy thép có thể thực hiện quy trình xử lý vật liệu khép kín, giảm rủi ro ô nhiễm thứ cấp và tái tạo các đơn vị sắt có giá trị. Các máy phun không khí quay chịu mài mòn và ống chịu mài mòn được chế tạo từ hợp kim chịu mài mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng ngay cả khi hoạt động liên tục với tro lò mài mòn.
Dự án được thực hiện theo ba giai đoạn. Giai đoạn một bao gồm khảo sát địa điểm chi tiết và phân tích vật liệu, trong đó đội ngũ kỹ thuật của headpowder phân tích phân bố kích thước hạt, hàm lượng ẩm và độ đặc của tro lò lò. Dữ liệu này rất quan trọng để xác định tốc độ vận chuyển phù hợp, đường kính đường ống và yêu cầu áp lực không khí. Giai đoạn hai bao gồm thiết kế và chế tạo hệ thống vận chuyển khí áp dương, bao gồm bình áp lực, đường ống và hệ thống điều khiển. Tất cả các thành phần đều được sản xuất tại cơ sở của headpowder ở Shandong và được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Giai đoạn ba bao gồm lắp đặt tại chỗ, khởi động và đào tạo người vận hành. Lắp đặt hoàn tất trong sáu tuần, với ít ảnh hưởng đến hoạt động hiện tại của nhà máy. Trong quá trình khởi động, hệ thống được kiểm tra dưới các điều kiện tải khác nhau, và thời gian phun không khí và trình tự van được điều chỉnh để tối ưu hiệu suất. Toàn bộ dự án được hoàn thành đúng tiến độ và trong ngân sách, đáp ứng tất cả các tiêu chí hiệu suất được yêu cầu.
Kể từ khi hệ thống bắt đầu hoạt động, nhà máy thép đã thấy sự cải thiện đáng kể về hiệu quả xử lý vật liệu. Hệ thống vận chuyển khí áp dương đã loại bỏ nhu cầu dùng xẻng thủ công và vận chuyển bằng xe tải, giảm chi phí lao động 60% và hoàn toàn loại bỏ bụi phát thải trong khu vực vận chuyển. Đường ống kín đảm bảo không có bụi rò rỉ, giúp môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn hơn. Yêu cầu bảo trì giảm đáng kể vì phương thức vận chuyển pha đặc giảm hao mòn ống, và các thành phần chịu mài mòn có tuổi thọ dự kiến trên năm năm dưới áp lực liên tục. Hệ thống điều khiển tự động cho phép giám sát dòng vật liệu và áp lực theo thời gian thực, giúp bảo trì chủ động và ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động không cần thiết. Hơn nữa, tro lò lò được tái chế hiện có thể được đưa trực tiếp vào nhà máy sintering làm nguyên liệu, cải thiện việc sử dụng nguồn lực tổng thể và giảm chi phí xử lý chất thải. Dự án này trở thành chuẩn mực cho các doanh nghiệp thép khác trong khu vực, minh chứng cho hiệu quả của phương pháp vận chuyển loại bỏ bụi kim loại của headpowder.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., có trụ sở tại Shandong, Trung Quốc, đã tích lũy nhiều kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất hệ thống vận chuyển khí cho nhiều ứng dụng công nghiệp. Kinh nghiệm của công ty trong hệ thống vận chuyển bột thép và kỹ thuật vận chuyển loại bỏ bụi kim loại được hỗ trợ bởi đội ngũ R&D chuyên nghiệp và thành tích thực hiện dự án thành công. Mỗi dự án được xử lý bởi đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm cung cấp hỗ trợ từ đầu đến cuối, từ nghiên cứu khả thi đến dịch vụ sau bán hàng. Cam kết về chất lượng của công ty được thể hiện qua việc sử dụng vật liệu cao cấp, quy trình sản xuất tiên tiến và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Đối với các doanh nghiệp cần đối tác đáng tin cậy cho dự án vận chuyển khí áp dương lò thép, headpowder cung cấp giải pháp tùy chỉnh giúp tối ưu hiệu suất và giảm tác động môi trường. Để biết thêm thông tin hoặc thảo luận về yêu cầu cụ thể của bạn, vui lòng liên hệ quản lý dự án, ông Zhang, qua WeChat: 15662777102. Ông Zhang và đội ngũ của ông sẵn sàng cung cấp đề xuất kỹ thuật chi tiết và tài liệu từ các dự án thành công tương tự.
Để biết thêm thông tin về hệ thống vận chuyển khí áp dương lò thép, hệ thống vận chuyển bột thép hoặc kỹ thuật vận chuyển loại bỏ bụi kim loại, vui lòng liên hệ với đội ngũ headpowder. Người liên lạc là quản lý Zhang, bạn có thể liên hệ trực tiếp với ông ấy qua WeChat tại 15662777102. Với nhiều năm kinh nghiệm thực tế trong lĩnh vực này, quản lý Zhang có thể cung cấp ý kiến quý báu và hỗ trợ thiết kế giải pháp phù hợp với nhu cầu vận hành cụ thể của bạn. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. mong muốn hợp tác với bạn trong dự án xử lý vật liệu tiếp theo.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.
156-6277-7102（Quản lý Trương） 
0531-83386006 
Thành phố Tế Nam, Tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc 
telephone
WeChatconsult
top